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陶瓷纤维在梭式窑的应用有哪些

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陶瓷纤维在梭式窑的应用有哪些

发布日期:2018-12-26 作者: 点击:

  耐火纤维陶瓷纤维大大低于其它耐火材料,物理特性完全不同于传统耐火材料,因为蓄热很小,隔热效果明显,作为炉衬材料可大大降低能源损耗。

陶瓷纤维小圆炉.jpg


 陶瓷纤维在梭式窑的应用

  1、 外部绝热

外部绝热即在窑墙砌体(耐火砖)的外侧用陶瓷纤维进行绝热(保温)。此种应用方式的优点是:可以使用价格比较便宜的低档次的陶瓷纤维,达到减少窑炉的散热损失,节约能源的目的,也不会产生对烧成制品的污染。缺点是:提高了窑墙的蓄热量,使砌体更易损坏,节能效果相对不显著。

  2、内部绝热或内部外部同时绝热

内部绝热即是在窑墙砌体(耐火砖)的内侧贴上一定厚度(比如50mm)的陶瓷纤维进行绝热。此种应用方式的优点是:既降低了窑炉的散热损失,又降低了窑炉的蓄热损失,测试结果表明,总的热损失只是外部绝热的50%以下。因此节能效果显著,但其对内侧粘贴的陶瓷纤维的特性要求高耐火度,不易粉化、收缩小,这样一来它的价格很高;另外烧成制品易受纤维粉化微粒或粘贴不牢脱落而造成污染。从目前使用的实际情况来看,含锆纤维的效果比较好,而多晶莫来石纤维的效果最好。

  3、全纤维绝热

全纤维绝热即是窑墙全部用陶瓷纤维做砌体来进行绝热。此种应用方式的热损失是最大的,比内部绝热减少10%以上。要根据不同的使用温度及窑墙厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用温度在1000℃以下时,则可采用平铺法砌筑,而在1000℃以上时,则要用模块法或层压法砌筑。对于同一材质的耐火材料来说,一般情况下,轻质材料比重质材料具有更低的导热系数而更节能。对于陶瓷纤维来说,要根据不同的使用温度来确定采用不同容重的纤维制品。据测试结果表明,在保持相同热损失的情况下,不同的使用温度都有一个特定的最佳纤维制品容重。如果容重太小了,则会增加散热损失,如果容重太大了,又会增加蓄热损失,都达不到节能的目的。此最佳纤维制品容重随使用温度的升高而增大。对于使用温度约为1350℃来说,纤维的最佳容重约0.35g/cm3。而在实际应用中,若使用陶瓷纤维毯来做窑墙砌体,纤维毯成品的容重为0.2g/cm3,这时就要将纤维毯切成一定宽度(如150mm)的长条,迭成一定厚度(按窑炉尺寸定)后用机械的方法按约40%的压缩比压缩,最后用耐热钢筋固定。实际应用中,我们采用的窑墙结构是(从内到外):多晶莫来石纤维50mm+陶瓷纤维毯150mm+矿棉50mm。经过长期的实践检验,在节能和耐用方面的效果都很理想。

 

   陶瓷纤维作为绝热材料在陶瓷梭式窑的应用是切实可行,成效显著的。与传统的使用耐火砖作为绝热材料相比,它不仅可使窑壁的厚度减少50%以上,重量减轻到原来的1/5~1/10,砌筑简便,节约原材料,减少占地面积,而且可显著地节约能源,加快窑炉的升温速度和冷却速度,提高产品的烧成质量。因此,它的应用必将产生很好的经济效益和社会效益。毫无疑问,随着我国对陶瓷纤维的深入研究和应用技术的不断提高,它必将被越来越广泛的应用在陶瓷窑炉上。


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