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酸性中频炉炉衬耐火保温材料的要求

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酸性中频炉炉衬耐火保温材料的要求

发布日期:2019-02-13 作者:凯迪耐火 点击:

    铸造行业是典型的高耗能、高污染企业,节能减排任务十分艰巨,炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,某家窑业通过生产实践中认识到,依据电炉打结材料的特性掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺,以及在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养,对提高其使用寿命至关重要。于是他们总结出了提高电炉炉衬寿命的建议,就是提高耐火保温材料各方面的性能。

耐火保温材料.png

    感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作,要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用,加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞,熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用,炉渣对炉衬的化学侵蚀作用,间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等,从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等,引起金属液穿透而导致炉衬失效。由此可见,炉衬耐火保温材料应具备如下性能:

    (1)足够高的耐火度。 感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求,还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温,铸铁的流动性好,在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的,作为生产铸铁产品电炉的耐火材料,其耐火度应达到1650~1700℃,软化温度应高于1700℃。

    (2)热膨胀系数小,随温度的变化,体积要比较稳定,没有剧烈的膨胀和收缩。

    (3)化学稳定性好,材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系,炉衬材料应具有在低温时不得水解分化,在高温时应不易分解和还原,在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。


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